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  產品介紹
產品名稱:SK型水環式真空泵
SK水環真空圖示

一、SK型水環式真空泵概述:

SK型水環式真空泵是用來抽吸或壓送空氣和其它無腐蝕性、不溶于水、不含有固體顆粒的氣體,以便在密閉的容器中形成真空和壓力,滿足工藝流程要求。吸人或壓送的氣體允許混有少量的液體。

SK水環真空泵被廣泛應用于機械、石油化工、制藥、食品、陶瓷、印染、制糖工業及電子領域。由于在工作過程中,氣體的壓縮過程是等溫的,所以在壓縮和抽吸易爆炸氣體時,不易發生危險,所以其應用更加廣泛。 工作真空范圍為-0.03---0.08MPa。推薦替代產品:2BV型水環式真空泵

二、SK型水環式真空泵的特點:

1、SK型水環式真空泵結構緊湊、維修方便;
2、SK型水環式真空泵應用范圍廣泛,可抽除含水蒸汽、易燃、易爆、含少量灰塵的、含少量液體的各種氣體;
3、SK型水環式真空泵主要用水作為工作介質,維護費用低;
4、SK型水環式真空泵可以在較為惡劣的環境下工作。

三、SK型水環式真空泵的型號意義:
SK水環真空泵型號說明
四、SK型水環式真空泵的性能參數表:

型號
抽氣量
(m3/min)
極限壓力
(mmHg)
電機功率
(kW)

泵轉速
(r.p.m)

吸排氣口徑
(mm)

泵重
(整機)(Kg)

推薦替代產品
最大氣量
吸入壓力-0.041MPa
SK-0.15
0.15
0.12
-670
0.75
2850
G1"
30
SK-0.4
0.4
0.36
-670
1.5
2850
G1"
50
2BV2060
SK-0.8
0.8
0.75
-670
2.2
2850
G1"
80
2BV2061
SK-1.5
1.5
1.35
-700
4
1440
70
200
2BV5110
SK-3
3
2.8
-700
5.5
1440
70
320
2BV5111
SK-6
6
5.4
-700
11
1440
80
460
2BV5131
SK-12
12
10.8
-700
18.5
970
80
750
SK-20
20
18
-700
37
730
150
1700
2BE1 203-970
SK-30
30
27
-700
55
730
150
2300
2BE1 252-740
SK-42
42
37.8
-700
75
730
150
2500
2BE1 253-740
SK-60
60
54
-700
95
550
250
3500
2BE1 303-740
SK-85
85
76.5
-700
132
550
250
3800
2BE1 353-592
SK-120
120
108
-700
185
490
300
5520
2BE3 420-390

注:SK水環真空泵表中列數據在下列條件下得出:
   1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)
   2、 進水溫度15℃
   3、 吸入空氣溫度20℃
   4、 空氣相對濕度70%
   5、 性能允許偏差±10%

五、SK型水環式真空泵的工作原理及結構圖:

SK水環真空泵與氣水分離器的工作過程如下:氣體由管路經閥門進入真空泵或壓縮機,然后經導氣彎管排入氣水分離器中,經氣水分離器排氣管排出。當SK型水環式真空泵作為壓縮機用時,經壓縮機排出的氣水混合物在氣水分離器中分離后,氣體經閥門輸送到需要壓縮氣體的系統上去,而水則留在氣水分離器中,為使氣水分離器的水位保持一定而裝有自動溢水開關,當水位高于所要求水位時,溢水開關打開,水從溢水管溢出,當水位低于要求水位時,溢水開關關閉,氣水分離器中水位上升,達到所要求水位。真空泵或壓縮機內的工作水是由氣水分離器供給(也可用自來水)的,供水量的大小,由供水管上的閥門來調整。

  SK水環真空泵氣體抽吸和壓送系統的區別僅在于氣水分離器的內部構造有所不同。抽吸氣體時,吸氣口壓力低于大氣壓,而排氣口壓力等于大氣壓,氣水分離器只有溢水管。壓送氣體時,吸氣口為常壓(也可為真空狀態),排氣口壓力高于一個大氣壓;為保證輸送氣體壓力,氣水分離器的水位通過溢水開關來控制。

SK水環真空泵結構圖1
圖(一)1.端蓋 2. 泵體 3.葉輪 4.排氣孔 5.水環 6.吸氣孔
     a.橡膠球孔 b.泵體 c.排氣管 d吸氣管 e吸氣孔 f 進水
SK水環真空泵結構圖2
圖(二)SK型水環式真空泵結構圖

1.端蓋 2.排氣園盤 3.后軸承架 4.軸承 5.后軸承城市蓋 6.軸 7.園螺母 8. 后軸套 9. 填料壓蓋 10.填料壓圈 11.填料 12.平鍵 13. 葉輪 14.泵體 15.吸氣園盤 16.前軸套   17.前軸承架18.前軸承壓蓋 19.平鍵 20.聯軸器 21.進水管
六、SK型水環式真空泵的安裝尺寸圖:

SK水環真空泵在安裝前,先轉動一下聯軸器,以證實真空泵內是否卡住及其它損壞現象。整套設備動抵安裝地點時,包裝已損壞或在存放時受潮濕,在出廠八個月后再行安裝使用時,應在安裝前全部拆開檢查修理。如果真空泵或壓縮機運轉正常,將SK型水環式真空泵安裝在泵座上。電動機固定在泵座上以前,應校正電機軸與泵軸的同心度,因為電動機軸與泵軸即使是極小的傾斜也會引起軸承發熱和零件的磨損甚至電機燒毀的后果。將直尺平行放在聯軸器上,在整個圓周的任何位置都與聯軸器圓周密合沒有間隙,且聯軸器的軸向間隙都相等時,則達到了所要求的同心度(如圖)。
SK水環真空泵尺寸圖1
代號
A
C
D
F
G
H
J
K
N
P
SK-6
1432
370
457
190
800
1165
420
380
210
330
SK-12
1761
448
538
270
940
1420
530
480
280
440
SK-20
2100
491
609
310
1132
1710
650
600
350
680
SK-30
2500
556
674
350
1270
1910
650
600
350
680
SK-42
2720
630
750
400
1445
2120
650
600
350
680
型號
R
S
X
Z
d1
d2
d3
d4
d5
n
SK-6
610
315
183
G1/2"
80
130
14
160
18
4
SK-12
780
395
203
G1/2"
80
150
14
180
18
4
SK-20
1050
525
260
G3/4"
150
200
18
235
27
6
SK-30
1050
525
260
G3/4"
150
200
18
235
27
6
SK-42
1050
525
260
G3/4"
150
200
18
235
27
6

七、SK型水環式真空泵汽水分離器的安裝尺寸圖:

1、汽水分離器根據外形圖安裝在地基上,我廠可定制公用底盤:真空泵與汽水分離器,真空緩沖罐,換熱器同在一個底盤組成真空負壓站,真空負壓站可帶控制柜一鍵操作。
2、若有必要改變安裝位置時,應注意分離器與泵的連接管路不得過長,轉彎不得過急,否則氣水混合物在管路中流動損失必將增加,增大了排氣阻力,會因此降低流量和真空度,增加功率消耗。
3、汽水分離器的進氣口法蘭與泵排氣口法蘭之間由彎管連接。

汽水分離器尺寸圖
型號
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
Z1
Z2
n
d1
d, 2
d3
d4
SK-6
740
320
250
500
60
80
220
870
1030
140
500
11/2"
G1/2"
4
160
130
65
14
SK-12
910
400
250
650
60
80
260
1080
1230
140
500
11/2"
G1/2"
4
185
150
80
18
SK-20/30
1070
610
250
650
60
80
260
1130
1408
140
500
11/2"
G3/4"
8
235
200
125
18


八、SK型水環式真空泵整機安裝說明:

SK型水環式真空泵的排氣管與汽水分離器的進氣管相連,當作為壓縮機使用時,汽水分離器的排氣管與利用壓縮氣體的系統相連,一般情況下,要求管路不得過長,轉彎不得過急。當作SK型水環式真空泵用時,氣體由汽水分離器的排氣口排至大氣。若為改善工作環境,可將氣體通過管路排至工作地點以外。

  SK型水環式真空泵的進氣管上與系統之間應裝有閥門,以便在停車時,先行關閉,防止SK型水環式真空泵或壓縮機內的水在排氣管方面的壓力作用下返回系統。為方便工作,最好在進氣口與閥門之間安裝一只真空表,以便隨時檢查SK型水環式真空泵的工作情況是否正常。當作為壓縮機使用時,應在氣水分離器的排氣管路上安裝閘閥,(最好為單向閥以保證發生異常情況時,不致使氣體返回,以致使工作水返回系統),在排氣管和閥門之間安裝一只壓力表,可隨時檢查壓送氣體是否達到所需壓力。

 SK水環真空泵進氣口前可加裝過濾網,以防顆粒物體進入泵內,導致泵體內部件破損。

SK型水環式真空泵選型須知:

一、請提供以下詳細數據:①SK型水環式真空泵的產品名稱與型號②SK型水環式真空泵的真空度要求單位PA或MPA③SK型水環式真空泵抽速要求單位L/S或M3/MIN④SK型水環式真空泵的使用與否和工作條件⑤SK型水環式真空泵的電機功率(KW)⑥SK型水環式真空泵的轉速(r/min)⑦SK型水環式真空泵的電壓〔V〕⑧SK型水環式真空泵的進出口口徑⑨SK型水環式真空泵的材質要求⑩SK型水環式真空泵是否帶附件,以便我們的為您正確選型。

二、若已經由設計單位選定我公司的SK型水環式真空泵的產品型號,請按SK型水環式真空泵型號直接向公司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的技術專家為您選型確認。

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本產品關鍵詞:

SK型水環式真空泵 SK水環真空泵 水環真空泵


 

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